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GRC模具的制作过程

点击次数:156| 更新时间:2019-09-11 16:55:40|文章编辑:GRC厂家

我们都知道,GRC构件是先制模,然后由模具塑性而成的。那么,GRC模具是如何制作的呢?
首先,模具车间的设施必须齐全,室内明亮通光,有大型的工作平台,各类量具、铝合金条、修刀、切割机等,模具的质量关系到能够使用的次数,所制作出的产品质量以及安装进度。


大部分GRC产品都是先用石膏将造型做出来,再用玻璃钢翻制模具生产。用木板或塑胶板按产品的剖面尺寸制作刮板,刮板挂口要平整,不能有刮痕。将铝合金条固定于工作平台,将搅拌好的石膏浆依次倒入相应位置,用刮板来回刮,刮板快慢有节奏,来回之间受力要均匀,刮出来的线条光洁度才好,棱角才会清晰。


GRC模具的制作过程

 
石膏线条成型后按照所需尺寸进行分割定位,对其打蜡以便于脱模,将准备好的玻璃钢刷涂到石膏表面,等到固化之后再进行第二次刷涂并粘贴提前预备好的玻璃纤维布,刷涂时要注意及时处理产生的气泡,固化后再进行第三次刷涂和铺设玻璃纤维布,如此反复,直到有一定厚度就算完成了。
将固化的玻璃钢移除并将石膏取出修边打磨,一个合格的GRC玻璃钢模具就成功了。而异形模具的制作可分为两种:玻璃钢和硅胶。
1、有些造型独特的GRC翻制模具必须进行多块分割组合才能脱模,方便多次利用。制作时一定要找出分割线的处理位置,尤其是翻制玻璃钢时,一定要注意分割线的位置,不然生产出来的产品不仅会影响外观而且也不便于修补。
2、硅胶模具的制作是在玻璃钢无法完成时才使用,硅胶在使用的过程中要注意及时处理产生的气泡。由于硅胶固化后弹性大易变形,所以固化后可用水泥或玻璃钢做支撑模具便于定型。


GRC模具的制作过程

 


模具制作的尺寸直接关系到产品的尺寸,也是为了便于安装。线条还处于石膏模型的时候就要考虑拼接补缝的问题,处理得当修补的时候省事省时:在石膏线条两头挖下深2~3毫米,宽15毫米的线槽,安装的时候两端靠拢就会显出宽30毫米的凹槽,便于补灰贴防裂带。采用膨胀螺栓固定的GRC产品,在石膏模型上均匀分布凿孔,孔深30毫米,孔径35毫米为宜。
GRC构件的模具制作您都了解了么?更多知识,欢迎登陆江苏阿尔博装饰工程有限公司的官网进行了解。

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